Hoy en día, la soldadura por puntos se considera una de las formas de soldadura más modernas. Se trata, por supuesto, de un proceso que suelda dos metales mediante calor. En este proceso, se crea una superposición de metal en determinados puntos o huecos, de ahí el nombre de soldadura por puntos. Esto se debe a que este método produce un punto de soldadura redondo que es eficaz. ¿Cuál es el principio de este método? ¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes?
El principio de la soldadura por puntos
En primer lugar, la soldadura por puntos se considera uno de los métodos de soldadura que utiliza el principio de la soldadura por resistencia. Se trata, evidentemente, de una soldadura por resistencia con electrodos, que no tiene fusibles y en la que la temperatura se eleva hasta alcanzar el punto de fusión del metal. Esto también se combina con una alta presión mecánica.
En efecto, los trozos de metal a soldar se comprimen uno contra otro gracias a dos electrodos de cobre que no tienen fusible. A continuación, una corriente elevada fluye a través de estos dos metales (evidentemente, es de algunas decenas de miles de amperios).
Entonces, el cortocircuito eléctrico creado en el punto de contacto de las dos piezas metálicas genera la fusión del metal. Esta fusión se produce en 1 ó 2 segundos cuando unas décimas de segundo de corriente eléctrica atraviesan las piezas metálicas.
Por último, cabe señalar que el uso de la soldadura por puntos es más frecuente en la unión de chapas. Por ejemplo, en la industria del automóvil. La ubicación real del punto de soldadura entre los dos electrodos presurizados, así como la brevedad del proceso, determinan una limitación efectiva de la deformación de las chapas durante el proceso de soldadura.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos tiene muchas ventajas que son muy importantes en el día a día de muchas empresas.
La velocidad de la soldadura por puntos
En primer lugar, hay que señalar que la soldadura por puntos ofrece resultados muy rápidos. Esto se debe al calor extremo que generan los electrones para unir dos piezas de metal. Esto se hace de manera uniforme y eficiente. Dado
que el proceso de soldadura es extremadamente rápido, no verá ninguna deformación en las dos piezas de metal. Como ejemplo tangible, puede echar un vistazo a los paneles de la carrocería en los que se suele aplicar la soldadura por puntos.
El menor coste de la soldadura por puntos
En general, la soldadura por puntos ayuda a reducir los costes de producción. Esto significa que cuando suelde por puntos, podrá beneficiarse de una enorme rentabilidad. Al ser muy eficaz, este método es el más utilizado en la producción en cadena. Además, tiene la opción de integrar el uso de la robótica en el proceso de soldadura por puntos.
Un considerable ahorro de energía
La soldadura por puntos es un proceso muy económico que contribuye en gran medida al ahorro de electricidad y energía. Evidentemente, es un proceso que resulta más eficaz cuando se utiliza la electricidad y la energía, a diferencia de otros tipos de soldadura.
Un proceso bien entendido
A primera vista, hay que señalar que la soldadura por puntos se considera uno de los procesos más antiguos que existen. Es muy conocido por los especialistas. Como este proceso está bien definido, su aplicación es muy fácil en metales finos como las aleaciones de níquel, el ácido inoxidable, así como el titanio. Su uso es frecuente en las grandes industrias automovilística y aeroespacial.
¿Cuáles son las desventajas de la soldadura por puntos?
Aunque la soldadura por puntos tiene muchas ventajas, no está exenta de algunos inconvenientes importantes.
La soldadura por puntos puede ser relativamente débil
De antemano, hay que señalar que el uso de la soldadura por puntos no puede utilizarse en materiales metálicos de mucho mayor grosor. Porque no penetra en los materiales y no forma una buena soldadura. Al ser débil, todo el proyecto de soldadura por puntos, así como la obra terminada, se puede desmontar fácilmente. Basta con tomar un cuchillo de metal y cortar los puntos de soldadura y el trabajo realizado se deshará en pocos minutos. Obviamente, esto supone una desventaja en la resistencia de la soldadura por puntos.
Más espacio es esencial
La soldadura por puntos necesita necesariamente un espacio amplio para que el trabajo se realice correctamente. Es absolutamente difícil de completar en un espacio pequeño y reducido.
La soldadura por puntos puede ser fea
En general, esto no es atractivo a la vista. Sin embargo, este método se utiliza generalmente como un proceso de materiales interiores. Por eso no se nota en las carrocerías de los coches. Además, este proceso se utiliza para juntar los materiales temporalmente hasta que la obra esté terminada.
El peligro del proceso
Aunque el proceso parece sencillo, hay que tener en cuenta que las pistolas de soldar son muy difíciles de manejar. A veces son incluso muy pesados y suelen requerir mucha fuerza para realizar el trabajo. Además, durante el proceso de soldadura se libera una gran cantidad de corriente y calor. Evidentemente, esto supone un gran riesgo para el soldador. Asimismo, los que practican este método suelen estar rodeados de peligrosas chispas, acompañadas de humos de soldadura. El soldador que realiza esta operación corre un gran riesgo. Los dedos y las manos pueden ser aplastados, ya que el soldador está obviamente expuesto a quemaduras de segundo y tercer grado. Por si fuera poco, el soldador corre el riesgo de sufrir lesiones oculares por las salpicaduras de metal que genera este método de soldadura.